山西·企业技术中心巡礼丨山西焦煤：践行创新引领，矢志科技攻坚

开栏语：

创新驱动发展，技术引领未来。企业技术中心是企业创新体系的核心引擎，是推动山西制造业向高端化、智能化、绿色化跃升的关键力量。为集中展现我省企业技术中心在推动科技创新和产业创新深度融合方面的突出成就与创新风貌，山西省工业和信息化厅特推出《山西·企业技术中心巡礼》系列报道。本专栏旨在宣传标杆、推广经验、激发活力，营造崇尚创新的浓厚氛围，为推动我省制造业高质量发展凝聚更强动能。

智造跃登新峰擎，匠心逐浪太行云!

践行创新引领，矢志科技攻坚

山西焦煤引领煤炭行业高质量发展新征程

山西焦煤集团国家企业技术中心勇担使命，破解企业发展深层次矛盾，探路“安全集约高效绿色智能生产”关键举措，求新求变、创新致远，全面增强企业核心竞争力，推动山西焦煤打造国际炼焦煤市场领军级企业。

锚定方向筑根基，创新平台聚势能。山西焦煤集团国家企业技术中心精准锁定“碳达峰碳中和”技术、黄河流域煤炭开发与生态保护、废弃矿山及煤基固废资源综合利用、煤矿智能化、矿井绿色安全高效生产、煤炭清洁高效利用这“六大研发方向”，为科技攻关找准了发力点。以国家企业技术中心为核心，依托山西焦煤集团博士后科研工作站、山西省稀缺炼焦煤资源保护性开采工程研究中心、炼焦煤智慧评价与高效利用山西省重点实验室等创新平台，山西焦煤集团不断凝聚创新资源，推动产业链、创新链、资金链、人才链深度融合，在两年一届的国家五部委组织的国家企业技术中心评价中获评优秀。

图为国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”杜儿坪矿工程示范

硬核攻关破壁垒，成果转化结硕果。牵头承担国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”、山西省重大科技专项“废弃矿山遗留资源及地下空间开发利用关键技术研究”等8项国家级、省级重大专项，攻克重大关键核心技术难题。其中，“大型矿井综合掘进机器人”项目围绕国家煤炭开采智能机器人研发的重大需求，研制了掘进机器人和锚杆支护机器人，研发了智能决策机制和协同控制系统并在杜儿坪矿开展了示范应用，通过了科技部组织的项目综合绩效评价，综合掘进效率提升1.1倍;“废弃矿山遗留资源及地下空间开发利用关键技术研究”完成了屯兰矿采空区煤层气地面抽采和斜沟矿采空区地下水库先导示范工程建设，通过了山西省科技厅结题验收，采空区煤层气地面抽采率达30%以上，采空区地下水库空间利用率可达60%。更值得关注的是，一大批创新成果正加速转化为生产力。在煤炭精采细采方面，在24个矿井82个回采工作面推广切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术(“110”工法)，共留巷83661米，多回收煤炭资源746.95万吨。其中，示范矿井店坪煤矿先后在9个工作面成功应用“110”工法，多回收煤柱资源98万吨;华晋沙曲板块全部矿井、全部煤层、全部工作面推广应用“110”工法，释放煤炭资源192万吨，为全集团、全行业稀缺炼焦煤的精采细采树立了典范和标杆;在煤炭绿色开采方面，已在6座矿井推广应用充填开采技术，多回收煤炭资源607万吨。其中，在霍尔辛赫煤业开展了以粉煤灰、煤矸石为充填材料的覆岩离层注浆充填系列化技术研究应用，创新探索“技术研发+工程设计+第三方检测”的产学研用模式，做到了数据可复制、可追溯、可推广，形成了“以废换煤”的霍尔辛赫样板，目前该项目已累计释放建(构)筑物压煤358.4万吨，消纳粉煤灰327.5万吨、煤矸石19万吨，地表减沉率86.04%以上，建(构)筑物采动损害低于国标Ⅰ级标准，吨煤充填成本58元/吨;在炼焦煤精选细选方面，沙曲选煤厂成功应用重介选煤智能控制系统，重介精煤回收率提高0.6%以上，多产精煤8.67万吨;在12座矿、厂推广应用智能干选机，降低了块煤分选损失，提高了精煤回收率。

图为山西省科技重大专项“废弃矿山遗留资源及地下空间开发利用关键技术研究”屯兰矿采空区瓦斯地面抽采先导示范工程

创新成果涌流，引领行业升级。“十四五”期间，山西焦煤集团创新成效显著。1项国家技术发明奖、26项山西省科技进步奖、59项中国煤炭工业协会科技进步奖，801项国家专利(含55项发明专利)，17项国家、行业标准，一组组振奋人心的数据，不仅是山西焦煤集团创新实力的生动注脚，更化作照亮煤炭行业升级之路的灯塔树立了技术突破的标杆，让创新驱动的浪潮持续激荡行业前行。

创新驱动、科技兴企。未来，山西焦煤集团将持续以科技创新这一发展引擎，久久为功，催生更加强劲的发展动力，牵引山西焦煤集团向全方位推动高质量发展目标铿锵迈进。