多尔晋泽煤机5G数字工厂建设项目 —— 5G赋能 煤机“智”变

传统煤机产业如何突破发展瓶颈，拥抱智能未来?5G技术的深度赋能给出了关键答案。

走进山西多尔晋泽煤机股份有限公司的生产车间，智能化生产图景扑面而来：3D视觉智能坡口机器人精准“雕琢”工件，数字焊接机器人平稳运转、焊花飞溅，大族激光下料机以毫米级精度高效裁切——曾经依赖人工的繁重工序，如今已被智能化装备轻松承接，这正是该公司5G数字工厂建设项目带来的转型变化。

作为山西省煤机装备制造领域民间投资的标杆项目，这一项目以“5G+工业互联网”为核心架构，构建全流程数字化生产体系，不仅破解了企业发展痛点，更为全省装备制造业智能化转型提供了鲜活样本。

山西多尔晋泽煤机股份有限公司是一家以生产、经营煤矿生产所需的各类综采运输成套设备、采掘设备再制造、矿山智能信息化等范围的省级高新技术企业，产品遍布全国各大煤企集团。

在全球制造业向智能化转型的浪潮下，煤炭机械制造行业竞争日趋激烈，客户对产品质量、交付周期及个性化需求的要求不断提高。传统制造模式下，信息孤岛、生产协同性差、决策缺乏数据支撑等问题，让企业难以跟上市场快速变化的节奏。

在此背景下，公司果断启动5G数字工厂建设项目，向着集技术研发、智能化建设、高端煤机装备制造于一体的专业化智能制造企业迈进。

转型的核心，离不开“5G+工业互联网”这一坚实架构。围绕这一核心，项目重点构建全流程数字化生产体系，四大核心建设板块协同发力，为转型筑牢根基。在5G网络基础设施搭建上，项目创新性采用“比邻”模式组网，中国电信通过将UPF(用户面管理)下沉至企业机房，成功实现办公网与生产采集网数据的物理隔离。这一关键举措，就像给不同业务数据装上了“专属保险箱”，既保障了数据传输的安全性与独立性，又避免了相互干扰，为企业核心生产数据筑牢了铜墙铁壁般的安全防线。

而在智能化生产系统升级方面，公司更是下足了功夫，集中引入3D视觉智能坡口机器人、数控加工中心等一批“高精尖”智能装备，再配套搭建MRP2排产系统、MES制造执行系统，让订单响应、生产调度、设备管理全流程实现智能化管控，生产效率大幅跃升。

这场数字化变革，早已不止于生产环节，更渗透到设计与决策的“神经末梢”。项目搭建的三维数字化设计平台，让产品从概念构思到工程图纸绘制实现全流程数字化，不仅省去了反复制作物理样机的麻烦，更大幅降低了研发成本;同时建成的生产数据驾驶舱，就像企业的“智慧大脑”，整合了生产、质量、能耗等多维度实时数据，通过大数据分析精准把脉生产态势，为生产调度、产能调整提供科学决策支持。

值得一提的是，项目还构建了从原材料采购到成品出库的全生命周期质量追溯数据库，让每一件产品都拥有了专属“身份档案”，质量管控全流程可追溯，进一步夯实了产品质量根基。

如今，项目已顺利进入试运行阶段，转型成效肉眼可见、振奋人心。多尔晋泽煤机5G数字工厂建设项目负责人李志国表示：“5G技术与工业互联网的深度融合，让我们摆脱了传统制造的诸多束缚，转型成效远超预期。”具体来看，生产效率迎来“大提速”：订单响应时间从72小时大幅缩短至48小时，设备综合效率(OEE)提升18%，新产品研发周期直接缩短30%，企业快速响应市场需求的能力显著增强;产品质量实现“大提升”：刮板输送机关键部件经智能化改造优化后，材料利用率提高12%，承载强度提升8%，不良品率更是骤降40%，核心产品竞争力再上一个台阶;运营成本实现“精准降”：单位产值能耗下降15%，生产数据驾驶舱精准把控成本细节，助力企业实现降本增效。

以5G为翼，向智能而行!多尔晋泽的数字化转型实践，已迈出坚实步伐。下一步，公司将以试运行成效为基石，持续优化数字孪生平台功能，拓展5G技术在设备预测性维护、柔性生产等场景的应用，深化与太原科技大学等高校的产学研合作，推动专利技术转化落地，激活内生发展动力。作为区域转型标杆，公司将勇担使命，以示范引领之力带动晋中煤机产业集群式升级，以硬核转型成效赋能全市数字经济新质生产力培育，为山西装备制造业高质量发展注入强劲动能。（晋中日报 记者 郭 娟）